Cilindri inox

KA/802000 folosește o construcție cu corp rotund (nu un profil extrudat clasic) — corpul cilindrului este o țeavă uniformă din inox cu fixare robustă a capacelor. Asta permite presiune de lucru 1-16 bar pe Ø 32-200 mm față de tipicul 1-10 bar. Utilă în B2B pentru operare pneumatică la presiune mai mare (strângere cu forță mare, aplicații acționate cu aer comprimat acolo unde nu există alimentare hidraulică). Presiunea mai mare permite alegerea unui alezaj mai mic pentru aceeași forță — instalare mai compactă.

Cele două linii de produs au materiale de garnitură diferite: KM/8000 = garnitură tijă PUR, garnituri piston și amortizor NBR, O-ringuri NBR; KA/802000 = garnitură tijă FPM (Viton-tip) și O-ringuri FPM, garnitură piston PUR (Ø 32-125 mm) sau NBR (Ø 160-200 mm), garnituri amortizor NBR. PUR: rezistență mecanică mai bună, cost mai mic; a se evita cu hidrocarburi aromatice sau clorurate. FPM (Viton): compatibilitate chimică mai largă (acizi agresivi, medii aromatice, temperatură ridicată), mai scump. Garnitura tijă FPM a KA/802000 este clar optimizată pentru combinația chimic/alimentar/temperatură ridicată. Pentru un mediu specific, consultați întotdeauna un tabel de compatibilitate cu materialele de etanșare.

ACS = Adaptive Cushioning System — o supapă de aer integrată care adaptează automat amortizarea la sfârșitul cursei la masa și viteza în mișcare, fără reglare manuală. Pe KA/802000, ACS este disponibil doar pe Ø 32-125 mm; Ø 160-200 mm folosește amortizare manual reglabilă (un ac de reglare pe capac, amortizare pneumatică clasică). Aceasta corespunde domeniului ACS al standardului RA/802000 — aceeași limită tehnică. Pentru alezaje foarte mari cu piese grele, amortizarea manuală oferă adesea un control mai fin decât sistemul adaptiv.

Nu întotdeauna — depinde de nivelul de contact. Contact alimentar direct: inox obligatoriu (KM/8000, KA/802000). Zonă de stropire (splash zone) — cilindrul poate fi atins de produs în timpul operării normale: inox puternic recomandat. Zonă de spălare (wash-down) fără contact alimentar — cilindrul este spălat la curățare dar nu atinge produsul: inox recomandat pentru durabilitate (aluminiul eloxat este tehnic OK dar corodează în timp de la agenții de curățare). În afara zonei de spălare: cilindrul standard este suficient. Decizia este de mediu, nu doar normativă.

AISI 304 (1.4301) este oțelul inoxidabil standard utilizat în industria alimentară, oferind rezistență la agenți de curățare alcalini, acizi slabi și atmosferă salină. AISI 316 (1.4404) conține molibden, ceea ce îi conferă o rezistență superioară la cloruri și medii acide agresive. Este recomandat pentru aplicații offshore, instalații cu apă procesată clorinată și sisteme farmaceutice WFI (Water for Injection). Seriile Norgren KM/8000 și KA/802000 sunt realizate pe baza materialelor din familia AISI 304. La KM/8000, capacele și tija pistonului sunt fabricate din AISI 303 (1.4305), iar la KA/802000, capacele sunt din AISI 304 (1.4308). Toate variantele din catalog utilizează materiale din familia 304. AISI 316 nu este disponibil ca opțiune standard pentru această familie de cilindri. Pentru aplicații cu expunere la concentrații ridicate de cloruri, medii marine sau sisteme WFI, este necesară o execuție specială sau selectarea unei game alternative. Seriile KM/8000 și KA/802000 acoperă majoritatea aplicațiilor din industria alimentară și a celor cu cerințe generale de rezistență la coroziune.

Da — fără dezavantaj funcțional, doar cost mai mare (de obicei 2-3× prețul aluminiului eloxat). Unele situri specifică inox peste tot pentru standardizare (o singură listă de coduri, mai puține piese de schimb) sau pentru adecvare pe termen lung, dacă zona ar putea fi reconvertită ulterior pentru alimente sau farma. Instalațiile industriale standard nu *au nevoie* de inox, dar este o alegere tehnică defensabilă.